是采用改性环氧树脂、组合型高粘固化剂、增韧剂经过严格工艺配制而成。其具有流动性好，填充性强，操作简单，安全环保的特点，在常温下即可完全固化，固化后具有无收缩，粘接好，抗压强度高，承载能力高，可拆卸等优点。
树脂型破碎机衬板灌注胶目前已成为替代高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的优良选择。我公司研发的环氧树脂背衬胶已经被广泛应用于圆锥破碎机(中、细破碎)、旋回破碎机(粗破碎)、球磨机、颚式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等强冲击性机械中。圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为710天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
破碎机背衬胶衬板胶破碎机衬板填充胶衬板夹缝灌封胶优点：
1.传统的破碎机背衬板填充采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注在破碎机动、定锥体与衬板之间的缝隙，这两种填充方法在浇注工艺上都存在着程序繁琐、危险系数高、劳动强度高、操作周期长污染严重等难以克服的缺点。与传统破碎机背衬板填充料相比改性环氧树脂背衬板填充胶解决了原始材料危险系数高、操作周期长等的缺点，不需要任何加温，设备灌注后，最快24小时即可投入使用，大大缩短了背衬板维修更换时间，增加了生产的效率。
低温背衬胶使用工艺 破碎机背衬胶衬板胶破碎机衬板填充胶衬板夹缝灌封胶
使用工艺流程
1清理和准备
清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在10℃以上施工，冬季施工将A组分单独加热到25℃左右以降低粘度便于浇注。
为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。
2配胶
打开A组分, 用电动搅拌器搅拌2分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,一般搅拌3-5分钟即可混合均匀；
单次混胶总量：小于等于20公斤或者厂家提供的一组料。混合好后应尽快灌注.
操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分种(0数据).气温超过5，浇注时间缩短。
3：灌注
将混合好的胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。灌注轧臼壁 破碎壁之前，要切记将调整套 躯体上与填充料接触的表面涂抹一层润滑油，便于更换衬板。
4固化
放置固化4-12小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季4小时可投入使用，冬季8小时可投入使用。
注意事项
1.背衬胶的操作使用温度在-20-15,锥体低于-20或高于15尽量不要施工
2.温度过低则操作时间可以长，但是粘度高难浇注；低于10可以将胶A组分加热到25左右然后搅拌使用。
3.温度过高则减少操作时间，浇注时间短;高于15可以减少一次调胶量,边浇注边配料。
4.混胶总量建议不要超过20公斤。混合好后应尽快灌封。
5.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。混胶量不能酞多以免操作时间不够。
6. 请勿沾到皮肤或眼睛，沾到皮肤时请以清洁剂洗净；如不慎沾到眼睛时，请先以清水冲洗，再送医治疗。
