脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如：输送酸、碱性清液或料浆，冶炼行业各种腐蚀性矿浆，硫酸行业各类稀酸，环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：强大的耐磨性、强大的耐冲击性、 优良的耐腐蚀性、无噪音、安全可靠，无毒素分解、摩擦系数低、抗粘性好。虽然脱硫泵具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀性等特点，但由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，脱硫泵还是免不了存在磨损问题。
当脱硫泵出现磨损问题后，我们应该怎么修复呢？很多人在遇到脱硫泵磨损后会采用钢衬耐磨塑料类材料、改良金属材质来修复，除此之外还可以用索雷碳纳米聚合物材料，针对于不同设备以及不同的问题，我们有不同的修复材料，比如对于传动部件磨损再造我们一般会用SD7101H材料或者是SD7104材料，立磨磨辊磨损修复可以用SD7100材料，SD7200可以修复轧机牌坊腐蚀磨损等等。
对于脱硫泵磨损修复，我们一般会用SD7400材料，该材料是一种无溶剂高性能双组份聚合物材料，材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成。材料具有优异的粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料，可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等。
针对于脱硫泵磨损修复的过程也比较简单：现场查看脱硫泵的磨损情况→简单的表面处理→涂抹SD3000底漆→涂抹SD7400材料→完成修复。索雷技术凭借材料优异的性能、操作简单便捷、使用寿命长等优势，在脱硫泵、污泥泵、渣浆泵、盐泥泵、真空泵等众多行业的泵修复方面取得了良好的效果。
我们还打造设备维修追溯系统、AR智能系统和索雷碳纳米聚合物材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了企业底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性等问题，直接、准确的切入企业设备运维管理的痛点与需求，推动了行业设备管理实现智能运维的快速发展。
脱硫泵磨损修复案例展示：
