软化剂油中的CA值大（一般含量在35%左右），有利的是对橡胶胶料的互溶性佳，可配入比较多的增强剂（如炭黑等），提高橡胶制品的强度，但芳烃含量大，会严重影响空气质量，远超欧盟的REACH法规的要求（CA6%）。但CA值6%的含量，会影响橡胶制品的强度，降低橡胶制品的使用寿命。
橡胶软化剂是橡胶制品加工制造必不可少的助剂之一，其主要作用是使橡胶大分链间作用力降低、胶料易于加工并改善服料的某些性能。橡胶软化剂主要包括有由链烷烃、环烷烃、芳烃所组成的石油系；由煤炭炼焦包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等成份的矿物油系；由植物松树得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油等构成的松树植物油系三大类。其中矿物煤焦油系的有毒有害问题较大，使用量逐渐减少。松焦油由于生产原料松根的枯竭以及松香价格的上涨应用量越来越小。 石油生产软化剂是目前橡胶工业中主要应用的橡胶软化剂，并以芳烃油软化剂最为常用。芳烃油来源于为不可再生资源的石油，从长远看资源也不富裕。主要传统方法生产芳烃油，由于基中含对人体有较致癌的多环芳烃化合物，由其生产的各种橡胶制品已不符合欧盟REACH环保法规定中对橡胶制品中多环芳烃含量的限制值要求。如对出口欧盟的轮胎在2010年1月已开始执行对轮胎橡胶制品中多环芳烃限制值的要求。尽管市场上已有国外进口的橡胶软化剂，由于生产工艺复杂，原料仍为石油化工产品，其价格大大高于传统的芳烃油、应用上存在经济问题，影响了在橡胶制品中尤其轮胎中的广泛应用。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶；按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉橡胶末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
飞秒检测配方还原：
配方工艺为，取25份复合壳聚糖液、30份复合生物油、7份甲醇、8份无水乙醇、5份乙酸乙酯、6份辛醇、5份添加剂、4份助剂；20℃，甲醇、无水乙醇、乙酸乙酯、辛醇加入容器混合，以300r/min磁力搅拌20min，依次加入复合壳聚糖液、复合生物油、添加剂、助剂搅拌混合，升温至40℃，保温10min，停止加热。冷却至室温，静置5min，即得橡胶软化剂。
催化剂：按质量比1：1：6：3取钯、镍、氧化铝、铝矾土混合，即得催化剂。
助剂：菜籽油。
调节剂：按质量比1：5取钛酸四丁酯、冰醋酸混合，即得调节剂。
添加剂：按质量比1：4：3取亚油酸、甘油、甘露醇混合，即得添加剂。
辅料：按质量比8：1：1取右旋糖酐、支链淀粉、NaCl混合，即得辅料。
生物胶：黄原胶。
磷脂：大豆卵磷脂。
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