，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是工业上处理VOCs应用有效的处理方法之一。
橡胶行业废气处理催化设备详解
橡胶行业的废气治理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非总烃类，成分复杂，难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。国家安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，废气净化设备，使用成本较高的问题。
某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3
属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是，高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大。常规的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满足要求，因此，采用催化燃烧技术工艺进行处理。
活性炭吸附脱附层：有机废气在风机的作用下进入活性炭吸附脱附层，活性炭具有许多孔隙，孔隙之间具有很强的吸引力，当有机废气与活性炭接触时会被活性炭吸附，吸附到程度后，活性炭变成饱和状态。活性炭饱和后，通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附，此时的烤漆废气具有高浓度、小风量的特点。
活性炭催化燃烧设备适用于印刷、化工、制药等行业中的车间废气处理，活性炭催化燃烧设备可以处理有机废气，净化车间。如果你的车间内散发着恶臭味道，可以联系我们，我们将定制车间废气处理方案。
