橡胶软化剂是橡胶制品加工制造必不可少的助剂之一，其主要作用是使橡胶大分链间作用力降低、胶料易于加工并改善服料的某些性能。橡胶软化剂主要包括有由链烷烃、环烷烃、芳烃所组成的石油系；由煤炭炼焦包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等成份的矿物油系；由植物松树得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油等构成的松树植物油系三大类。其中矿物煤焦油系的有毒有害问题较大，使用量逐渐减少。松焦油由于生产原料松根的枯竭以及松香价格的上涨应用量越来越小。石油生产软化剂是目前橡胶工业中主要应用的橡胶软化剂，并以芳烃油软化剂最为常用。芳烃油来源于为不可再生资源的石油，从长远看资源也不富裕。特别是近年来橡胶工业的发展，对橡胶制品的环保问题提出了更高的要求，其中橡胶软化剂的安全性倍受关注。主要传统方法生产芳烃油，由于基中含对人体有较致癌的多环芳烃化合物，由其生产的各种橡胶制品已不符合欧盟REACH环保法规定中对橡胶制品中多环芳烃含量的限制值要求。如对出口欧盟的轮胎在2010年1月已开始执行对轮胎橡胶制品中多环芳烃限制值的要求。尽管市场上已有国外进口的环保型橡胶软化剂，由于生产工艺复杂，原料仍为石油化工产品，其价格大大高于传统的芳烃油、应用上存在经济问题，影响了在橡胶制品中尤其轮胎中的广泛应用。
飞秒检测配方还原：
配方工艺
1备料：核桃壳、坚果壳、橡胶籽壳、油茶壳和桐子壳等木本油料果壳、催化剂草酸、柠檬酸、脂肪酸、对甲苯磺酸、AlCl3、ZnCl2、FeCl3和FeSO4，液化剂二乙二醇、丙三醇或复合多元醇；
2木本油料果壳粉碎至目；
3按质量份配料：木本油料果壳催化剂液化剂投入液化罐中混合均匀；
4原料液化，液化温度C，液化时间分钟，取出经液化原料；
5将液化过和原料放入贮油灌中进行冷却至室温，经300目筛过滤,氢氧化钙中和至PH值后即为环保型生物质橡胶软化剂。
橡胶软化剂可有效改善橡胶的加工性能，节省混炼时的动力消耗，改善与其他配合剂的分散和混合，降低橡胶的生产成本，降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的性能，如拉伸强度、伸长率、耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等，是橡胶生产中必不可少的添加剂。
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