主要合作客户范围：
化工厂、工业、铸造厂、汽车制造厂、喷漆房、烤漆房、家具厂、塑胶、塑料、印刷厂、电镀厂、油墨厂、食品厂、喷涂厂、机械厂废气处理、医药厂、涂料厂等等一些行业产生的粉尘、异味、烟尘、臭味。有机废气设备山东绿岛催化燃烧设备质量可靠,有机废气净化处理方法,吸附脱附净化处理废气，无二次污染。
产品特点：
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一些温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
催化燃烧装置设备简介：
催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用。
我公司研发的RCO催化燃烧装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
技术特点：
1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
2.无火焰氧化，运行平稳 ，可布置在防爆生产场合；
3.蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
4.高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施运行平稳；
6.净化效率高，保证达标排放；
7.净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
8.多重运行平稳预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
9.严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
公司主要产品有：VOCs有机废气吸附脱附+催化燃烧一体化设备、RCO蓄热式氧化燃烧废气处理设备、RTO蓄热式废气焚烧设备、分子筛沸石转轮浓缩+RTO/CO处理 设备、UV光氧催化、等离子净化设备、布袋除尘器、木工除尘器、滤筒除尘器等废气粉尘治理设备。
