运动鞋已成为人们运动的重要工具，鞋底是运动鞋的重要组成部分，但是现有的 运动鞋鞋底在使用的一段时间后经常出现断裂、不耐磨、易氧化和受热结构、性能不稳定的 现象。
传统鞋底(中大底)的颜色都是单一颜色，或者是通过胶片接色，或者是混合色的结构设计，这种结构的形状和颜色会很亮丽，但是如果其颜色的搭配只有单一颜色或是接色或是混合接色的话，则必定会使其整体的感受失色不少，橡胶鞋底的回弹和耐磨性能更加优良。
运动爱好者的运动质量下降和运动成本提高， 甚至会损伤运动爱好者的脚体安全。
飞秒检测配方还原：
顺丁橡胶60份、天然橡胶12份、溴 化丁基橡胶45份、丁苯橡胶7份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、异戊橡胶18份、硬酯酸锌0.8份、橡 胶软化剂9份、硼纤维30份、聚酰胺纤维25份、活性剂4份、偶联剂1.8份、硫化剂1.9份、促进 剂1.2份、光稳定剂1份、抗氧化剂1.7份和热稳定剂0.9份。
将天然橡胶加入开炼机中，温度控制在45-50℃，开炼机的辊距调整为3-4mm， 即得塑炼过的天然橡胶；
将顺丁橡胶加入开炼机中，开炼机的辊距调整为1mm，顺丁橡胶过辊1-2次取 下，即得过辊的顺丁橡胶；
首先将塑炼过的天然橡胶、过辊的顺丁橡胶、溴化丁 基橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和异戊橡胶加入开炼机中混炼，温度控制在55-65℃， 开炼机的辊距调整为1mm，混炼时间为5-7min，然后将开炼机的辊距调整为3-4mm，往开炼机 中再加入硬酯酸锌、橡胶软化剂、硼纤维、聚酰胺纤维、活性剂、偶联剂、促进剂、光稳定剂、 抗氧化剂和热稳定剂，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为 1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制 备耐磨运动鞋鞋底。
配方中氯磺化聚乙烯橡胶具有耐候性好、耐磨性好、耐 低温性好和耐燃性好的优点。
配方中异戊橡胶具有回弹性好、抗撕裂、耐磨和电绝缘的优点。
配方中硼纤维具有高强度、耐高温和抗压缩性好的优点。
配方中聚酰胺纤维具有无毒、质轻、机械强度高、耐磨性好和 弹性好的特点。
橡胶软化剂为环烷油，环烷油具有良好的相容性和亲和性，在橡胶加工过程中，能 减少混炼过程中的动力消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性，有 助于软化、增塑、补强和抗老化。
活性剂为聚乙二醇，能够提高硫化橡胶的硫化度和耐热性。
偶联剂为锆类偶联剂，可以促进原料间的粘合，改善复合材料的流变性。
抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯，能够防止或延缓耐磨运动鞋鞋底氧化。
促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，缩短硫化时 间和降低硫化温度。
光稳定剂为炭黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入鞋底内部。
热稳定剂为硬脂酸钡，提高耐磨运动鞋鞋底的热稳定性。
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