焦化厂专用除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。注重自主创新，依托中国建筑科学研究院、大连理工大学、东北大学等知名科研院所，研制出新一代高大焊接作业厂房烟尘净化设备、高层建筑吸尘节能系统等。目前拥有6项专利，并于2012年受住房和城乡邀请参与编制《焊接作业厂房采暖通风和空气调节设计规范》公司主要业绩：北京奔驰车身焊接车间烟尘净化系统、成都沃尔沃1、2期焊接厂房烟尘净化系统、长城汽车白车身焊接除尘通风系统、北汽福田车间焊烟净化系统、北车装备焊接车间焊接烟尘处理设备、青岛重汽整体车间烟尘净化系统、太重煤机厂房焊接烟尘净化器、大橡塑焊接车间焊烟净化设备等。
重业(DZ系列)电焊烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。移动单机设备设备操作简单，容易清理维护，可单独控制，能够较大限度的降低耗能，节约成本，设备采取模块化合理组装而成，每一个模块单独辅助运行，当其中任意模块出现故障时，能够较快捷的查明原因，并可以较快的速度完成的服务的各项保障。集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成，工期长，成本高，费用相对较高，其优点净化效率高。烟尘通过旱烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气由风机经活性炭模块吸附后排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，需将滤筒取出手工清理。
随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。电炉布袋除尘器系统设置：本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。合理的空气动力设计，在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。
定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求公斤）。随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，--新滤筒。除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，--滤筒上的积灰。滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，--方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。沉流式滤筒除尘器在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
