随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。极卧式系列电捕器广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收，无需二次处和建造沉淀池等特点。电捕除尘器广泛用于化肥厂、城市、焦化厂、碳素厂、发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验研发出一种新型、高效的电捕器除尘器及配套产品，其捕集效率可达97～99%以上，排放效果远远低于标准。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换快速、方便，并确保维修工作的。脉冲褶式滤筒除尘器产品特性：由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。将机组放置的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。
在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。沉淀式滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。沉淀式滤筒除尘器主要特点：压差小。合理的进风口设计使机体内的气流分配加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，佳过滤风速0.5～5m/min。焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。
采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。焊烟净化由重展吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。主机可置于室内或者室外。主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。焊机在作业过程中会产生大量的有害气体，如CO、COSOH2S、铅烟及化物烟尘等。长期吸入焊接有害气体，会对人体健康造成很大危害，诱发残疾，甚至死亡。处理风量：5000~110000m3/h。组合滤筒除尘器净化原理：含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。
