PVC材料抗紫外老化的常规技术手段是向材料本体中添加一定含量的有机 紫外光稳定剂，如水杨酸苯酯、邻羟基二苯甲酮、邻羟基并三唑和三嗪类等。但常用的有机紫外光稳定剂分子量小，易迁移，在户外长期使用时，会因表面挥发， 以及被雨水等液体抽提而逐渐流失，造成其在PVC材料中的光稳定效率大大降低。因此，为了防止光稳定剂的物理性流失，提高PVC基体光稳定性，有机紫外光稳定剂的高分子量化成为解决该问题的重要方法。
目前针对PVC基体的高分子量光稳定剂的应用主要集中于含不饱和 基团的光稳定剂单体与其他单体共聚，如将2-羟基-4-(3-甲氧基-2- 羟基丙基)二苯甲酮与甲基丙烯酸甲酯通过乳液聚合方法合成了一种基于2，4- 二羟基二苯甲酮的高分子量光稳定剂， 在紫外老化过程中，衣康酰亚胺结构中的双键结构与 PVC基体产生的烷基自由基反应，衣康酰亚胺结构接枝到PVC主链上，防止了 由于光稳定剂物理性流失导致的PVC抗紫外性能的下降。将高分子量化的光稳定剂酞箐胺类聚合物插层到柱层粘土中，制成一种有机无机复合光稳定剂。 柱层粘土的极性增强了其与PVC基体的相容性，这大幅度提高了PVC材料的紫外光稳定性能。由于柱层粘土在PVC基体中分散不均匀，PVC材料存在不同程度的结构缺陷，因此需要做改进调整。
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将聚氯乙烯紫外光稳定剂的 原料组成组分(r-LS、PVC树脂)按确定比例进行配料混合，然后置于振磨设备 中进行充分混合振磨，由于PVC在剪切应力作用下发生降解生成双键，振磨过 程中PVC链中双键及r-LS中双键发生加成反应，制得高分子量的紫外光稳定剂。 振磨可采用100～1000转/分钟的高能振磨。操作温度可控制为40℃—80℃。振 磨时的能量越高，振磨的时间越短，反之，振动时间越长。振磨时间以使紫外光 稳定剂与PVC形成的双键得到充分反应为准，振磨的时间一般不应短于1小时， 也不应长于24小时。
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