中频点焊机工艺参数的选择，要想焊接出高质量的焊点是离不开合适的工艺参数，通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
然后初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止，如果焊接参数设置不合理就会导致焊点有缺陷，无法达到标准要求。
最常用的无损检验方法有两大类：其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等，其二是一些物理检验方法，即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和碳粉检验等。
1、目视检验：
用观察（允许用不大于20倍的放大镜）和实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。
2、密封性检验：
主要用于气密、油密和水密的缝焊接头，通常可用气压法mpa）枕形试件或结构本身在水中进行，也可用液压法、氦质谱法及卤素减漏法等。
3、施加规定载荷下的接头强度检验：
这种检查方法是根据产品要求、生产特点和条件而确定的，例如，闪光对焊汽车轮辋后，需要用扩胀机作扩口实验，这既检验了接头质两得。
4、X射线检验：
接头内部缩孔、气孔、裂纹和板间缝隙内的喷溅（点、缝焊），可在X射线透视时发现，同时，对有区域偏析的焊点，可以检测出熔核尺寸和未焊透缺陷。
