轧机衬板磨损原因分析：
1．金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；
2．冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一；
3．轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。
轧机衬板磨损现场修复操作标准与规范：
1．测量衬板变形情况、牌坊磨损量，确定修复尺寸要求试装、调整修复模板；
2．表面处理，用气焊枪将渗入机体的油脂烤净，将磨损部位打出金属本色，用无水乙醇将修复表面清洗干净；
3．调和适量索雷碳纳米聚合物材料直至颜色均匀一致；
4．涂抹材料 ，确保材料与基材的结合，然后再均匀涂抹到标准尺寸，并用刮板刮平；
5．安装模板、测量调整尺寸；
6．拆除模板、修磨表面、再次涂抹材料；
7．安装衬板、测量尺寸；
8．底板位置表面处理、安装底板，紧固螺栓、检测水平度。
轧机衬板磨损修复采用索雷碳纳米聚合物的优势：
1．具有优异的抗腐蚀性能，完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题；
2．具有优异的抗压性能（每平方厘米抗压1200公斤），完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击；
3．结合索雷修复工艺，修复后衬板与牌坊表面的配合完全达到100%，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入；
4．修复工艺简单，只需要表面喷砂处理，涂覆材料，调整衬板安装精度即可；
5．具有优异的防松功能，防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动；
6．材料综合力学性能优异，避免了金属疲劳的产生。
