中频点焊机的直电极的使用面广量大，其基本尺寸已规范化。已经规范的直电极基本尺寸是适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢和一般条件下焊接铝及铝合金的电极尺寸。 只要焊件结构合适，都应尽可能选用规范直电极，由于直电极结构简单，承载能力强，变形小，冷却作用好，加工便利、成本低。如果直电极无法焊接的部位才选用弯电极。 弯曲电极的缺陷是焊接时接受偏心力距，易呈现挠曲，使上、下电极工作面临中不良，因此整体的电极力比直电极小。而且它的加工较杂乱、成本高。
中频焊机的加压方式 中频点焊机使用的加压方式主要是气缸，优势是成本低、运行稳定、瞬间跟随性好、调节方便。我们的焊机由电源、电极及其加压机构和控制系统构成。电极用高强度铜合金制成，铜内部通水冷却。加压机构基本上都是气压机构。控制系统按所需要求的焊接质量而决定。 通过电极对焊施加压力，同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法，又称之为触焊。电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊四大种。电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。中频点焊机使用的加压方式主要是气缸，优势是成本低、运行稳定、瞬间跟随性好、调节方便等。作为电阻焊加压时其缸径一般不超过3mm，压力在 35N以下，需要更大的压力做多点凸焊时，就需要用到油缸了。在一个焊接循环里，融核的形成过程的不同时期实际上需要的压力是不同的，如初期预压力小、通电压力加大、后期锻压再增大，且这种压力的转换要求非常迅速，这样的高要求气缸加压是很难达到的，这时就需要伺服加压的方式了！
