点焊机在运行中，各元器件由于机构磨损、大气腐蚀、老化、冲击振动等，可能随时会时会出现故障、迅速、准确的判断故障所在的方法，归纳起来有以下几种： 1、直观：看、听、嗅、问、从观察机器运行情况，访问操作人员，了解故障现象及机器历史状况分析，查找故障。2、测试电参数：检查电路、元器件的阻值或电压值、电流，来确定故障的所在。3、示波：通过示波器观测电路工作过程波形并进行分析，分析故障原因。4、元件或部件替换法：用完好的或标准的元、部件，替换可疑的元、部件并进行比较，查出性能不佳或已经损坏的元、部件。5、其它：如短路、讯号注入、振动等，都是查找故障的有效方法，当然，为能准确的找到故障性质及故障所在，有时也需要一些其它方法检查。
点焊机的选择要素 由于点焊机生产率高，无噪声及有害气体，改善了劳动条件并且具有很大的便利性，现在很多汽车零件加工厂都会选择点焊机，但是市面上的点焊机种类非常多，怎么选择也是个问题，下面我来介绍一下点焊机的选择要素。 1、压力在点焊机工作时起的作用往往被大多数人忽略，熔点在形成焊核时，压力过大过小都会形成飞溅焊核的裂纹会很大，压力过猛也会形成缩孔，这就要求加压系统的随动性好，即随时停止。好的压力曲线是一台好的点焊机的基础。 2、为了防止缸体拉缸采取直线轴承作为压力传送的介质是非常理想的东西，电流采取闭环控制，这样可以防止电流大的波动。
