MTW欧版磨粉机采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项专利技术，粉磨效率高，是传统雷蒙磨、摆式磨更新换代替代产品，被广泛应用于电厂脱硫、大型非金属矿制粉和建材与化工等领域。
石膏进入回转窑煅烧，煅烧后的物料由提升机送至MTW175T欧版磨前端的冷却仓，冷却后的物料经皮带机送入磨机进料口进行粉磨，粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。成品粉经包装设备打包后，送至成品库。
成熟稳定
30余年磨机制造经验，4代磨机成熟蜕变；锥齿轮整体传动，强大动力；磨辊联动增压技术，产能高。
投资经济
可粉磨多种矿物，满足多种规格粒度需求；基建费用低，运行成本低，投资经济。
节能环保
风机、主轴传动系统和风机传动系统均采用稀油润滑，换油周期约4个月，换油周期长，成本低，维护频次少；空气自循环系统与除尘器双管齐下，满足国家环保要求。
配置可靠
新型吊挂式笼式选粉机，变频控制，细度调节更准确；隔离式旋风集粉器，集粉效率高；曲面型风道，气流阻力小，不易堵料，风机效率提升；曲面可换刀刃铲刀，磨损率低，利用率高；无阻力进风蜗壳+同阻力布置方案，降低了因系统能耗造成的经济损失。
破碎后合格的物料，经变频皮带给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在分析机的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，合格的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统在正负压状态下运行，设备配有脉冲除尘器，环保。
