科技的进步带动了生产力的发展，自动化程度成为衡量一个企业科技含量的重要标准，而信号的检测技术作为工业过程控制中的重要一环，它的发展将直接对生产力产生强有力的推动作用。在现代的钢铁企业中，传统的成品尺寸检验需经轧制的所有工序，尤其是热轧还要待其冷却后才能用检测器进行测量，这无疑不能满足生产快节奏的现代企业的要求。形成测径仪可获得快速、准确、可靠的在线尺寸数据，为自动化生产中的重要组成部分。
测径仪工作时，由CCD成像法的光学测头捕捉被测物的光学信号，使被测物在CCD芯片上成像；CCD芯片再将光学信号转换成电信号；电信号通过模数转换后形成数字信号传输给工控机进行计算、曲线拟合等复杂运算。运算结果将同时在主控室LCD液晶显示器和现场LED显示屏上显示。
该测量方法的优点是无机械运动部件，不存在磨损造成的误差。它是用光电测量原理测量同一时刻物体遮挡光束阴影。测径仪由等间距的8组光电测量装置以较高的速度同步地测量同一截面的外径尺寸，测量频率为500Hz/1000Hz。8个方向测量数据实时送入工控机，对所测数据进行分析处理。
测径仪将每秒采集的尺寸数据进行处理，求出平均值显示到计算机屏幕及外部显示器上面。外部显示屏显示8路测量值外径值、椭圆度、运行状态，计算机显示屏显示每1路的测量值，数据为每秒测量数据平均值、椭圆度等，该常规使用方法可以检测局部超差点。但是对于高精度、尺寸一致性要求高的盘条，缺乏系统的分析，不能体现整支盘条尺寸的全貌。为了解决该问题，测径仪增加了分析界面，截面图、波动图、趋势图、缺陷图等均是测径仪的分析图像，可以通过查询分析界面查询当时生产情况，让操作工实现集思广益共同探讨的目的，可进行事后分析寻找产生点。
现在的轧钢生产线普遍采用线材测径仪来实现外径尺寸的检测，它测量的数据准确，并且还辅助工作人员进行分析，是对轧材生产、质量提升非常有效的测量设备。
实践也证明，将测径仪应用于高速线材轧机生产线，在提高线材产品精度、提高高线、圆钢、钢管等产品质量，减少废品率等方面都有显著效果。
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