空压机选型要素
1．压缩空气用途。
2．低使用压力。
3．尖端与离峰的需求风量。若高与低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺
旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4．依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5．空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定
供气压力（正负0.1bar）。
6．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8．至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9．电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10．维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
