佛山|深圳|惠州|广州|江门|污泥处理回收处置
应用较多的污泥焚烧炉形式主要是流化床和卧式州转窑两类。前者包括沸腾流化床和循环流化床两种。其共同特点是气、同相的传递条件均十分优越；气相湍流充分，固相颗粒小，受热均匀，已成为城市污水厂污泥焚烧的主流炉型。但流化床内的气流速度较高，为维持床内颗粒物的粒度均匀性，也不宜将焚烧温度提升过高(一般为900℃左右)，因此对于有特定的耐热性有机物分解要求的工业源污水厂污泥(或工业与城市污水混合处理厂污泥)而言，在满足其温度、气相与固相停留时间要求方面，会有一些困难。因此，对此类污泥的焚烧，卧式回转窑成为较适宜的选择。污泥卧式回转窑焚烧炉，结构上与水平水泥窑十分相似，污泥在窑内因窑体转动和窑壁抄板的作用而翻动、抛落，动态地完成干燥、点燃、燃尽的焚烧过程；同转窑焚烧的污泥固相停留时间长(一般大于1h)，且很少会出现“短流”现象；气相停留时间易于控制，设备在高温下操作的稳定件较好(一般水泥窑烧制温度大于1300℃)：但逆流操作的卧式回转窑，尾气中含臭味物质多，另有部分挥发性的毒害物质，带配置消耗辅助燃料的二次燃烧室(除臭炉)进行处理；顺流操作回转窑则很难利用窑内烟气热量实现污泥的干燥与点燃，需配置炉头燃烧器(耗用辅助燃料)来使燃烧空气迅速升温，达到污泥干燥与点燃的目的。因此，水平回转窑焚烧的成本一般较高。
污泥焚烧烟气处理子系统的技术单元组成在20世纪90年代主要包含酸性气体(SO2、HCl、HF)和颗粒物净化两个单元。大型污泥焚烧厂酸性气体净化多采用炉内加石灰共燃(仅适用于流化床焚烧)、烟气中喷入干石灰粉(干式除酸)、喷人石灰乳浊浆(半干式除酸)三种方法之一。颗粒物净化采用高效电除尘器或布袋式过滤除尘器。小型焚烧装置则多用碱溶液洗涤和文丘里除尘方式进行酸性气体和颗粒物脱除操作。以后为了达到对重金属蒸气、二恶英类物质和NO2的有效控制，逐步加入了水洗(降温冷凝洗涤重金属)、喷粉末活性炭和尿素还原脱氮等单元环节。这些烟气净化单元技术的联合应用可以在污泥充分燃烧的前提下，使尾气排放达到相应的排放标准。
污泥焚烧烟气的余热利用，主要方向是自身工艺过程(以预干燥污泥或预热燃烧空气)为主．很少有余热发电的实例。关键是与城市生活垃圾相比，当量服务人口的污水厂污泥的低位热值量仅为垃圾的1/30左右，余热发电缺乏必要的规模和经济条件。焚烧烟气余热用于污泥干燥等时，既可采用直接换热方式，也可通过余热锅炉转化为蒸汽或热油能量间接利用 。
(1) 可迅速、有效地使污泥得到无菌化和减量化的目的，其产物为无菌、无臭的无机残渣，含水率为零．其中多环芳烃类污染物不复存在，其他有机污染物含量出几乎为零(重金属离子不能被有效去除，沉积物、煤灰中)，其体积大为缩小，且在恶劣的天气条件下不需存储设备，使污泥最终处置极为便利。
(2) 污泥能满足热能自持的需要，使川焚烧法处置可能是经济有效的。
(3) 污泥燃烧产物可以有效进行后续的处理与处置。从焚烧的产物来看，干污泥颗粒可用做发电厂燃料的掺和料，也可通过干馏提取焦油、焦炭、燃料油和燃气等；污泥焚烧灰可做水泥添加剂、污泥砖、污泥陶粒等建筑材料；污泥细菌蛋门可制造蛋白塑料、胶合生化纤维板等；污泥气可用做燃料，还可制造四氯化碳、有机玻璃树脂、甲醛等化工产品；污泥灰也可以作为混凝土混料的细填料。
(4) 污泥焚烧可以从废气中获得剩余能量，用来发电。在脱水污泥中加入引燃剂、催化剂、疏松剂和同硫剂等添加剂制成合成燃料，该合成燃料可用于工业和生活锅炉，燃烧稳定，热工测试和环保测试良好，是污泥有效利川的一种理想途径。
焚烧是一种比较成熟的同体废物无害化处置技术，在世界范围内有着广泛的应用，但污泥焚烧成本高、污染物产生量大，虽然通过附加的烟气处理和飞灰处理等方法可以控制污染物的排放，但是需要投入大量的资金，增加了污泥的焚烧成本。因此，降低处理成本是焚烧处置亟待解决的问题。
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