灭火器自动化灌装生产线背景技术
Background technology of automatic filling production line for fire extinguisher
早期的灭火器灌装生产自动化程度不高，灭火器在各工序之间的转运采用人工搬运的 方法，工序繁多、费时费力，生产效率非常低，因此研发了使用输送链条将灭火器依次送至 去水、烘干、丝印、UV固化等工序的灭火器自动化灌装生产线，大大减轻了人工工作量，提高了生 产效率。然而，在生产中发现现有自动化灌装生产还存在诸多问题。首先，灭火器经过去水除 尘、烘干箱后直接进入丝印装置，表面还留存有少量水分和灰尘，不能满足丝印工艺的要 求，导致印刷油墨难以固化、效果不佳；以及去水除尘装置所采用的高压吹气机构除水效果 不明显，且能耗较高。其次，为了提高生产线的开工率，现有生产线可以实现多种型号灭火 器的单色、双色和多色印刷，然而，去水除尘装置、丝网印刷装置、UV灯光固化装置和把手导 向装置中用于适应不同型号灭火器的调节机构结构复杂，不能便捷地根据灭火器外形进行 高度、宽度的调节，变更生产类型时，常常耗费较多的调整时间。再次，生产线存在不稳定因 素，例如输送链条易发生偏移、侧翻，影响灭火器的正常传输，严重时，甚至出现灭火器掉落 的现象；滚轮托架与灭火器不相匹配，容易出现灭火器从托架上滚落或者灭火器不能旋转 影响正常生产的现象；去水除尘装置中托轮机构的两个托轮分别与高压吹气机构、毛轮擦 拭机构对应，单个托轮对灭火器承托不稳定，罐体容易横向窜动，回落时易从链条滚轮托架 上滚出的现象。
