石油是石化工业生产中不可或缺的重要资源,而对石化设备的维护也是日常生产中极其重要的一环,国家对石油储罐内外防腐技术的优化也逐步被提上了日程。
石油储罐的主要作用是油品的储存，但是纵观我国石油储罐的使用情况，存在最严重的问题之一就是腐蚀问题，造成石油储罐腐蚀的原因有很多，包括罐内油品包含腐蚀性杂质、日常使用维护不当等。石油储罐长期在这些不利因素下受到腐蚀，将极大缩短储罐的使用年限，并导致严重的安全隐患。故提高石油储罐内外防腐的有效性是不容忽视的。
石油储罐的防腐措施：
选择合适的罐内防腐涂料进行涂覆，对罐体形成防腐保护层。这是最基础也是最经济实用的有效保护措施。涂层选择要满足多方面的要求，要有良好的耐水性、化学稳定性、电性能稳定性以及较强的附着力和抗冲击力。满足这样条件的有以下几种：
1. 环氧类涂料+缓蚀性涂层，环氧类涂料具有良好的耐水性，但是不耐腐蚀，一般会在涂层基础上涂覆一层缓蚀剂，这样做能够有效防止设备腐蚀，但是，这样的涂覆的缺点也是显而易见的，两种涂层的耐温性不好，并且不耐电化学腐蚀，两层涂层的价格已经比较昂贵了，如果在对设备进行阴极保护的电化学防腐的造价一般企业是不能承受的。
2. 索雷CMI重防腐材料，该种材料具有优越的化学性能、抗腐蚀、耐磨损、抗高温并且具有良好防渗透性，罐内腐蚀介质不能渗透高致密的表面，避免结构和基材免受化学介质的侵蚀，并且该材料具有优异的导电性能，可以有效的防止电化学腐蚀带来的影响，不需要在对罐体进行阴极保护，可耐水力清砂，也可以蒸汽清洗，一般材料不需要进行大规模的施工操作，只要清洗好设备表面涂抹即可，常温即可固化，并且可以在线修复。
石油储罐防护的案例：
