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6.1将组装完成的中心筒吊入经调整到位的绕管机上,按图纸要求在中间筒体的外表面均布的点焊上异型垫条和平垫条,点焊异型垫条时需根据由设计室通过专门途径下发的绕管参数表(附表六)中的绕管角度确定异型条缺口的位置。同时根据附表六中的数据确定各层管子的长度,一般情况下,单管层绕管芯体的换热管长度基本相同,多管程由于每个管程要求的换热后温度不同,而根据所需传热面积确定的各个管程内管子长度有所不同。
6.2每层管子在绕制第一根管子时需根据附表六中的角度、螺距、圈数等数据在中间筒或已绕好的管子上用记号笔画出换热管走向。
6.3清理管孔内的油、水、浮锈等影响焊接质量的杂质。
6.4将要绕制的换热管的一端留出约2倍管板厚度的直管段,按图样要求用弯管工具弯制过渡圆弧。
6.5将管子插入管板孔内,对过渡圆弧进行适当调整,使管子在中间筒体上按事先确定的管子缠绕走向在中间筒体上先绕制一小段,然后在离过渡圆约150mm处点焊上管箍,绕制到该换热管后一圈时先缠紧