等离子切割机烟尘处理，大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。因此，干式处理方式因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
等离子切割机除尘系统，等离子切割是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。其温度高达2x104°C左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。
等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，CO、C2、H2、3、Nx和碳氢化合物等。
等离子切割机除尘系统选用了切割臂跟随式集尘系统及两级滤尘净化器装置，并取得了满意的效果。除尘系统主要结构及流程，数控等离子切割机除尘系统为随动吸尘式。切割机切割臂上设吸尘罩，吸尘罩随主机移动、正对工作台的切割部位，吸尘管道使用伸缩软管，除尘系统工作时，吸尘罩只控制切割平台切割部位，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。该系统用风量小，且吸尘罩的制作比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。经除尘器处理后的空气经排气筒高度为15.5m的烟囱达标排放。
等离子切割机除尘器采用高效过滤筒作为过滤元件。过滤筒必须选用表面附有一层聚四氟乙烯薄膜的滤材，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，并在滤材表面聚集形成可渗透的挡尘饼，可阻挡大部分尘粒。滤筒内设自动反吹机构，保证灰尘在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，提高净化效果及滤材使用寿命。
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