孔道压浆料 道部行业标准：凝土梁管道压浆剂是以无机高性能功能材料为主，与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。产品具有高效减水、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重功效，掺入水泥或混凝土中，不仅能在较低的水胶比前提下大大提高压浆料的流动性，而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾，大大降低泌水现象。同时，本品含有早期膨胀（非铝粉）及后期膨胀组分，以补偿材料塑形收缩或混凝土在不同时期产生的收缩。二、产品特点： 产品流动性好，强度高，不泌水，不离析，不分层；微膨胀特性，压浆具有饱满早强，与混凝土粘结牢固；具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道压浆紧密无孔隙；耐久性好，耐老化，钢筋无锈蚀，耐久坚固；力学性能高，抗折、抗压强度均大幅度高于标准要求；氯离子含量小于0.1%，硫酸钠含量小于1%；使用方便，压浆剂8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。三、适用范围： 管道压浆剂适用于各种孔道灌浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工 产品描述： 压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。 主要用途： 用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。 适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。 技术要点： 1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料; 2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料; 3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 施工设备： (1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 (2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 (3)储料罐带有搅拌功能。 (4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 (5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。 搅拌工艺技术要求： (1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 (2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 (3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 (4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。 管道压浆时限及技术要求： (1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。 (2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 梁体、浆体及环境温度： 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
