此套设备完全用PLC控制系统控制，改变了过去老的生产方法，既省人，又省力，质量又可控，又安全。主要配置为提升机、料仓活化炉体、喂料装置、传动装置、耐火材料、活化装置、余热锅炉、风机、冷却出料装置、集尘装置、废气处置回收装置、PLC控制系统柜、辅助加温预热装置、尾气余热烘干预处理装置、烘干炉体、气流密闭输送装置、尾气焚烧装置。
先将废炭装入吨装集中存放，攒够量后集中再生，再生时先将废炭倒入提升机料仓(约6个立方)，再由提升机提入预料仓，（转炉开机前先用燃烧装置余热炉体和焚烧炉）由变频喂料机喂入炉内进入扬料板利用尾气余热进行湿物料烘干，此时的活性炭为烘干阶段，烘干后的物料在再生炉内继续向前移动，随着物料逐渐烘干预热，慢慢进入炭化脱附阶段℃），此时的温度尤为重要，此段的温度和蒸汽决定了能否再生质量的高低，此时的温度约℃，此段的活化时间约为25-35分钟，蒸汽量为2-3吨。
此时的蒸汽量和压力都要适中，否则就起不到活化作用，反倒降温，待炉内温度稳定后逐渐开启蒸汽，减小预热装置的供热量，使水蒸气与炭产生化合反应，产生水煤气。此时的蒸汽需要穿透活化，并配适量的氧，这样才能达到的活化效果，当物料活化完成时通过转炉的降温管旋转出料逐渐降温，此时物料的温度约700-900℃，当由出料管出料后温度约为350-200℃，此时物料随着炉体的转动，由出料管再次进入二次冷却炉，通过在炉内无氧状态下水冷约3分钟，即可得到活化好的成品再生活性炭，然后通过密闭的气流输送装置收集到料仓。此时炉内的物料与给氧呈对流状态，即我们所说的逆流法，当物料与给氧风向为同一方向时为顺流法(此种方法只适合生产新的活性炭)。下面所说的加温装置，它是在物料挥发份不够的前提下以天然气或燃烧机辅助加温，为了达到活化所需要的温度。当废气由进料端风机将尾气250-400℃引入二次焚烧炉将℃高温焚烧后的尾气再次引入余热锅炉，由余热锅炉风机将此时的废气约100-120℃（此时的尾气会产生少量的二恶英），引入布袋脉冲除尘器，再由布袋脉冲除尘进入活性炭吸附箱进行废气收集后15-30米高空排放，以上全部加工再生时间的周期约2小时。
