由于立磨在运转的过程中,磨辊碾磨压力较大,虽然大多数水泥厂对立磨的操作比较熟悉,但由于日常维护不到位及操作的不当等原因而造成磨辊辊体被挤压变形的情况时有发生,影响立磨的正常运转。
某公司由于立磨运转时磨辊研磨压力较大，加之日常的操作不当以及维护不到位等因素造成螺栓松动，磨辊衬板和物料对辊体表面长时间反复挤压导致磨辊辊体被挤压变形，是辊面磨损严重，挡板歪曲变形。
常规的修复方式是，将磨辊从磨机内出，然后进行补焊机加工恢复至原有尺寸，但是由于磨辊较大，拆卸、运输、吊装等都非常困难，所需的维修费用大，周期长。
索雷碳纳米聚合物材料的应用技术是一种在线修复技术，可以根据磨辊的结构，以为磨损面为基准实现快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用该材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。
索雷技术现场修复立磨辊体磨损的步骤：
1) 用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止；
2) 以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸）；
3) 沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点；
4) 用样板尺作为依据，打磨定位点，使修复表面达到修复要求；
5) 配合表面喷砂处理；
6) 空试辊套，检查配合间隙；
7) 辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；
8) 调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套并按规定力矩紧固螺栓；
9) 为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装。
