介绍了一种由拉剪试验结合有限元计算得到界面剪切内聚力模型的方法,并从能量释放率的角度验证了该方法的可行性。通过树脂混凝土/钢粘接试样的单侧拉剪试验,得到粘接界面的载荷-加载位移关系图,基于双线性内聚力剪切模型对受拉剪过程的分析得到界面内聚力模型的特征错动位移和大错动位移的比值,再结合有限元模拟计算拉剪试验过程,得到界面内聚力模型的大应力和特征错动位移,后比较了拉剪试验的能量释放率和计算得到的能量释放率,两者相对误差在10%以内,认为计算内聚力的方法是可行的。
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灌浆料特点：1早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。2自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 3 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。4 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。5 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。6 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。7 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
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制备出带有壁厚减薄缺陷的钢管,研究了玻璃纤维复合材料环向补强对钢管抗内压性能的影响。结果表明,缺陷面积决定复合材料的补强面积,复合材料补强边界宽度超过缺陷轴向长度的80%时,补强效果较好,爆破时复合材料断裂,可充分发挥其性能;通过合理的设计,补强钢管的短时爆破压力大于30MPa,达到无缺陷钢筒爆破压力水平,同时疲劳次数大于15000次,补强效果优异。
