工厂生产自动化可能是降低废品、提高效率与质量和减少供货时间的关键，现在大多考虑用计算机集成制造来实现这些目标。然而，系统各级计算机处理的信息来自车间底层的数据，因此，对于成功使用系统来说，收集车间这一级信息的传感装置就变得很重要了。
影响电缆挤塑直径的因素：生产工艺的变动引起的随机变化；设备振动引起的周期性变化；设备和工艺变量如温度的长期变化。
如这些因素中的任何一种使电缆超出制造公差，通常这部分电缆就要报废。因此，在生产线上对产品连续进行监控，使可能产生的缺陷能及早发现，并在电缆超出公差前采取改正措施就变得至关重要。这样就需要能连续在生产线上准确测量电缆直径的传感装置。
现在随着CCD技术的发展，自动化的单向测径仪被应用于电缆的在线检测中，它是光电测量原理进行检测，而光学检测技术特别适用于电缆挤塑、管子挤塑之类的连续生产过程。
单向测径仪的光学检测是“非接触式”的，因此不会损坏产品。接触式的直径测量不可靠，并且会损坏刚刚挤塑出来的半熔化状态的绝缘层。光学检测技术目前已是一种成熟的技术，具有高可靠性、快响应速度和高分辨率。
因为人们越来越依靠读数，所以要求这些信息准确、有意义和可实用。单向测径仪作为现在常用的外径检测设备，它的测量数据是直接显示数字的，显示的数据可到小数点后3位，并且其测量频率能达到500Hz，但为了能观测到尺寸数据，我们将显示频率设置到2~3次/秒。它的测量精度能达到0.01mm，准确度是毋庸置疑的，同时它的实时性与超差报警特性，更是使工作人员在极快的速度得知不合格产品从而进行迅速调整。
单向测径仪是具备PID调节功能的，可自动控制外径尺寸，这种方式是根据每次测量的数据进行调整，只要和标称值有出入就会进行调整，这样提前进行闭环控制，有效的使得线缆在规定尺寸内生产，是高质量生产必不可少的设备。
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