一、液碱管道泄漏概况分析：
液碱管道在正常的使用中容易出现碱脆,又称苛性脆化,金属及合金材料在碱性溶液中,由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。这种腐蚀是沿晶间产生裂纹,是应力腐蚀破裂的一种特殊类型。碱脆,一般要同时具备3个条件。一是较高浓度的NaOH溶液。试验指出,浓度大于10%的碱液足以引起钢的碱脆。二是较高的温度,碱脆的温度范围较宽,但最容易引起碱脆的温度是在溶液的沸点附近。三是拉伸应力,可以是外载荷引起的应力,也可以是残余应力,或者是两者的联合作用。拉伸应力的大小虽然是碱脆的一个影响因素,但更重要的因素是应力的均匀与否,局部的拉伸应力最容易引起碱脆。
二、液碱管道泄漏治理案例说明：
某企业一液碱管路焊缝处存在泄露，介质32%的液碱，温度85℃，压力0.6Mpa，管径100mm，材质316L。为此，企业在检修时进行了焊接，开机后发现问题不但未解决反而越发严重，漏点由原先的3处发展为6处，而且局部出现晶间裂纹。
上述的液碱管道泄漏，除了补焊之外，还可以打卡子或者管箍、更换密封件、密封胶堵漏等几种方式，但是这些都是治标不治本的方法，面对复杂的施工环境和紧迫的时间要求，往往束手无策，难以满足需求。
索雷技术是目前应用比较成熟的一种修复方法，时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点，材料优点是利用材超强的粘结力与基材进行粘结键合，不会产生热应力，避免后期管道出现脆性断裂的情况，并且材料有良好的抗高温、抗腐蚀、耐磨损的性能，广泛应用于管道堵漏。
采用索雷高分子聚合物复合材料并结合“引流法”现场免停机、免泄压治理。
具体的修复步骤如下：
1. 进入现场，做好安全防护工作，准备好相应的工具，（切记要带手套）；
2. 对管道、三通、焊接点泄漏处进行表面处理，清除表面的脏污、锈迹；
3. 观察表面泄漏位置，根据实际泄漏情况调和材料；
4. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹于渗漏部位表面，材料初固化后，观察是否彻底堵漏成功，要确保无漏点；
5. 漏点引流封堵，治理完成。
