除尘器的技术（Technology）特点：
1、处理气量大：适用于各种粉尘特性烟气，处理量可达到110×104m3/J-1。
2、除尘效率高：对净化（purification）含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。
3、清灰效果好：喷吹装置（zhuāng zhì）各部件均有优良的空气动（Pneumatic ）力特性，当喷吹压力为0.20MPa-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体（gases），仍有很好的清灰效果。
4、占地面积小：滤长度为6米，过滤风速可在1m/min-1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。螺旋输送机一般由输送机主体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。控制技术（Technology）先进（advanced）：电气控制系统采用先进的可编程(programming)序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。并具有压力，温度检测系统和人工手动控制方式。可靠性高，使用寿命长，且便于现场(spot)调整。
5、操作维护修理方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善了操作人员的劳动强度（strength)。
除尘器布袋与花板技术要求：
1、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。
2、供方应选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间高温（hyperthermia）度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。
3、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封(seal)性能(xìng néng)好、安装（ān zhuāng）可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏（sǔn huài）和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
5、除尘器笼骨能保证垂直度和扭曲度。星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象（phenomenon），并有足够的强度和刚度。
6、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂(suspension)滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
7、花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统(system)的运行可靠、有效。
除尘器设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护（Maintain）费用小。高温含尘气体通过降温，避免烫伤除尘器布袋，影响除尘效果或发生火灾。粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒（Particle）由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。布袋除尘器采用分室脉冲清灰工作，清灰彻底又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维护修理维护更换除尘器骨架的便利条件。布袋除尘器采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有除尘器骨架除尘器布袋的磨损，增加了易损件的寿命。
除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求极高，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。为适应新环保要求
