生物质锅炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备，生物质锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入一级阻火器，此时烟尘中的含有的火星在阻火器作用下进行分离，大颗粒粉尘及火星由阻火器卸灰阀排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则：
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉除尘器设计要求：
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率 达到95%以上。
含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤袋。滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。滤袋寿命非常长，能够广泛用在建材领域、冶金领域、电力领域、矿山领域、化工领域、煤炭领域、非金属矿在进行超细粉加工等诸多的行业里面. 选择袋式除尘器滤袋的滤料时，一定要说明具体的工况和粉尘情况，因为粉尘不同，所需要的滤袋滤料也不同，如果选择错了，可能会影响除尘器的使用，甚至发生危险。工况不同，处理的粉尘介质不同，特性不同。滤袋使用寿命则不同。常温除尘滤袋一般处理不耐酸不耐碱的干燥型气体粉尘，各工况良好在布袋限定条件下使用一般为1-3年左右;高温除尘布袋用在的领域不同，相同的材质因其其它差异，使用寿命也不同，我公司生产的高温除尘布袋，在适用于其工况的条件下，使用周期一般在6个月至2年左右(在除尘布袋限定和能承受的范围工况内)。
进行袋式除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生一定的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。
