加工上的关键知识点
加工本质：工件以正确的位置放在机床上（定位），并以合适的方法保持工件的位置不变（加紧），用机床上刀具的水平，竖直、回转运动在工件走刀，从而得出想要的几何模型；1.定位：保证工件各部位特征和机床刀具的运动有一个正确的位置；2.找正：是为了保证定位的准确性（即定位的精度）；找正有直接和间接找正两种；找正虎钳、找正辅助工装属于间接；找正是为辅助定位的准确性；3.固定和加紧：为了保持在切削受力时定位的稳定性；三爪卡盘和虎钳等一些工装往往是及定位又加紧；4.对刀：对刀是为了确立刀具和工件的具体位置关系；加工中心对刀就是让刀具在工件基准零点的位置告诉数控机床工件的加工零点一般放在图纸尺寸的基准上，这样减少了引入其它尺寸间接换算的造成的误差累积。
2.基准 ：基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面；3.定位基准：加工定位所用的基准称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准；4.转接基准：当后道工序不方便在前道工序的常规面上直接找正基准，第一种办法就是在前道工序非最终保留面或非关键面上时留下一个转接基准面；第二种办法就是做一个辅助工装，辅助工装上有一个转接基准面，它和第一道工序加工的面有准确的位置关系，同时第二道工序也能以这转接面作为找正基准。
5.转接基准类工装的设计本质：前后道工序加工的特征通过工装上的转接基准面，把它们相互之间位置关系准确的对应起来，同时还要考虑到方便装夹。
9.定位、找正、基准三者的关系：找正基准是为准确的定位。
10.数控上的对刀：对刀是为了确立刀具和工件的位置关系；对刀就是让刀具在工件基准零点的位置告诉数控机床。
11.数控加工：数控机床以对刀的零点为数字基准，控制刀具按设定的数字坐标指令进行走刀。
