硝化液污泥回流泵QJB-W7.5/12型304不锈钢
1穿墙泵的性能要求
A. 泵在下列条件下应能连续运行
⑴ 介质温度不大于40℃。
⑵ 介质PH值在4～10之间。
⑶ 工作介质：污水和污泥。
⑷ 介质密度≤1.2×103kg/m3。
B. 电机必须有足够的额定功率，当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
⑴ 泵从关闭到最峰值流量运行时的“H-Q”特性曲线上的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大的方向而下降。
⑵ 泵的“P-Q”特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。
⑶ 泵在以额定转速的130%以下的反转转速倒转时，不会产生任何损坏。
⑷ 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会破坏回流污泥中的菌胶团。
1.2 调频潜水循环泵设计
1.2.1 性能和结构
A.水泵的设计：
潜水回流泵能处理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。
B.水泵的构造：
水泵能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
每台水泵为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件是不锈钢 AISI 304 或不锈钢 AISI316。 所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工、并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它使得两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。
C.冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却。
D.电缆进线密封
电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封，保证电缆更换的方便。
E.电机
多极电机直接驱动。不采用齿轮箱设计。
水泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 H 级180 oC。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热压嵌入定子室，不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机设计成可连续处理40oC的介质，每小时可至少起动30次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140 oC，与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
电机和水泵均由同一制造商生产和提供。
电机连续运行的允许电压波动为+/-5%，电机设计成在顶峰40 oC环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过80 oC，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还包含起动和零负荷特性的数据。
电缆包含两根 1.5mm2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
F.轴承
水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。
G.机械密封
每台泵有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台水泵配有一个插入式的双重机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在泵送液体中。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
不采用下列的密封形式或相当于双层独立的密封轴密封：缺少转动单元，或在上下密封面之间包含一个单或双弹簧的传统的双机械密封。不采用需要压力差补偿和影响密封的系统。每台水泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔是很容易从外部检查维修的。
H.水泵轴
螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴是电机轴的延伸。不采用耦连方式。轴的材料不低于不锈钢 (AISI 420)。螺旋桨轴完全与泵送介质隔离。
I.螺旋桨
螺旋桨是不锈钢材质(ANSI316L)，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨能处理常规污水。螺旋桨有三个叶片。
J.导流环
水泵的叶轮周围360oC范围内装配一导流环。导流环为不锈钢SS304。为维持水力效率和能量消耗。
K.保护
所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在 140 oC时动作， 电机停止转动并报警。
定子室泄漏传感器：泄漏传感器是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。
专用监控保护单元，为可装在电控柜中的监控继电器。
1.2.2 主要材质
叶轮 不锈钢，AISI 316L
电机壳体 灰铸铁，DIN 1691GG25
主轴 不锈钢，AISI 431
导流环 不锈钢，AISI 304
吊链 不锈钢，AISI304
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨
水平穿墙管 碳钢， Q235
拍门 不锈钢，AISI304
紧固件 不锈钢，AISI 304
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