新型自动化建材生产线是由格闰科技独立研制的专用生产设备，拥有完全的自主知识产权，该生产线彻底改变了过去板材和外墙保温一体墙板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是板材和墙体生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。目前设备在湖北、山东、河北、上海、江苏等地拥有二十多条稳定运行的成功案例。
本生产线可以生产秸秆板、玻镁板、硫氧镁板、防火板、外墙保温板及内隔墙板、装配式集成房屋、秸秆房屋以及轻钢别墅等多种产品（产品、产能可以根据客户需求进行调整）。
我司联合中国科大军工科研团队首创研发的瓷藻硅技术体系，胶凝材料配方以及聚合凝岩液，可以提供各种模式的合作。
水泥板生产线技术特点：
1、数字化车间：智能中控系统可以实现数字化车间和智能工厂，对生产的每个环节可以通过PC、手机等实现自动监视和控制，对生产的原材料、成品自动控制，对固化、养护等实现温湿度的自动化控制以及无人化管理；
2、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
水泥板生产线
3、产量高：该生产线生产速度可调，单条生产线年产板材1000万平米，可根据市场情况进行生产调整。
4、板材的规格可调：可生产厚2-40mm，长1830-3000ｍｍ的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
5、可生产多种产品：瓷藻硅平板系列、瓷藻硅地板专用基板系列、瓷藻硅轻钢房专用墙板、瓷藻硅装配式被动房系列、瓷藻硅外墙保温一体板系列。
6、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度很低。
7、规格调整精确：厚度控制均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
8、连续切割和边条切碎：采用智能连续切割切碎系统，连续单张切边和切碎。根据规格要求，自动分切多种规格的产品，创造性的单张切边后直接进入砂光机砂光，同时把边条切碎再利用系统。减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
1、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
2、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
3、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
4、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
水泥板生产线产品特点：
1、防火阻燃：经国家固定灭火系统和耐火材料质量监督检测中心检验，产品燃烧性能达到GB8624 A级。
2、防潮防霉：经先进配方生产出的制品绝对无返卤现象。即使在水中浸泡多日，风干后性能保持如初。吸水率≤4.4%，干缩率≤0.06%，湿涨率≤0.12%。
3、强度高：抗冲击力、抗拉强度、抗折强度和韧性较强，抗折强度达22.9MPa，抗冲击强度为8.3KJ/㎡。
4、无毒：采用天然绿色材料，无甲醛及任何挥发性有机物（VOC）释放，即使在高温燃烧时也不会释放有毒有害气体。
5、保温隔热、隔音：具有优越的绝热性能，导热系数小于0.08w/mK。用该材料装饰的房间可阻隔45分贝左右的噪声。
6、耐老化：该板材经久耐用，不会出现裂纹、粉化现象。
7、防虫防蛀：这是天然木制板材、氯氧镁板，硅酸钙板无法比拟的。
8、施工简便：可锯、可刨、可钉大大提高安装工效，握螺钉力≥90N/mm。
9、亲合力好：板材表面无需任何处理，即可喷涂各种涂料，也可粘贴各种贴面，加工方便，同时使用普通建筑胶就可与铁、塑料、木材等多种材料牢固粘结。
10、表面平整光洁、美观自然，质细耐磨，抗冲击，抗静电，防紫外线，性能稳定，不变形，使用寿命长。
