7A04合金属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中想当成熟.使用较久和较广的一个合金。强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
7A04合金为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高很多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。
7A04合金成份：铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50 铜 Cu ：1.4～2.0 镁 Mg：1.8～2.8 锌 Zn：5.0～7.0 锰 Mn：0.20～0.6 钛 Ti ：≤0.10 铬 Cr：0.10～0.25 铁 Fe： 0.000～ 0.500 注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
7A04合金机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥530 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥400 伸长率 δ10 (%)：≥5
超硬铝合金硬度,密度及机械性能
用铝合金制造的模具具有一下特点：
1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，减少材料的浪费
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；
模具专用铝合金的牌号： 7075T651、7475、7050、7A04、2024、6061等。
