金珠环保公司推出的锅炉用40吨锅炉布袋除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、_的认同并获得了实践的考证。主要有：_脉冲喷吹技术：进口新型低阻、_、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了_的改变。
1. _滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2. 离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而_了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3. 除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
4. 检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等_的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
5. PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面_设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列_技术的运用，_了我公司生产的除尘器拥有_的技术、_的价格性能比。
40吨锅炉布袋除尘器主要技术参数
一、40T锅炉除尘器
1、型号规格： LCMD3000
2、处理烟气量： 120000m3/h
3、进口粉尘浓度： ≤20g/Nm3
4、出口粉尘浓度： ＜30mg/Nm3
5、本体阻力： ≤1500Pa
6、本体漏风率： ≤2%
7、总过滤面积： 3000m2
8、脉冲阀规格： 3″淹没式
9、脉冲阀数量： 72只
10、过滤风速： 0.67-0.8m/min
11、工作温度 185℃
12、滤料材质： PPS覆膜
13、过滤室布置形式 双列布置
14、袋室数量： 6个
15、滤袋数量： 1008条
16、滤袋规格 φ160×6000
17、袋笼规格 φ153×5970
18、袋笼数量 1008只
19、清灰用压缩空气压力 0.2-0.5MPa
20、压缩空气消耗量 2.8m3/min
40吨锅炉布袋除尘器结构及工作原理
该除尘器主要由除尘器壳体系统、清灰系统及超高(低)温控制系统、附属系统等四大部分组成。
除尘器壳体系统主要由净空室、多孔板、布袋及笼架、挡风板、箱体、分风板、集灰斗、锁风排灰装置等部分组成脉冲清灰系统主要由空压机、储气罐、油水分离器、减压阀、气包、脉冲阀、喷吹管、脉冲控制仪等部分组成。
超高(低)温控制系统主要由温度控制仪、汽缸及翻板蝶阀等部分组成。附属系统主要由引风机、变频器及电控部分组成。
其工作原理是：当引风机启动后，在收尘器箱内形成1600-2474Pa的负压，锅炉烟气在负压作用下经除尘器风管从上部进入除尘器内，首先与挡风板剧烈碰撞，再加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢，粗颗粒及火星颗粒失去动能后落入集灰斗底部，细颗粒折下进入灰斗，再上升经滤袋过滤，细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的细粉过滤层，后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼。过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室，再经出风管、风机排出大气。
