相对于传统的血豆腐加工方法，机械化生产的血豆腐更加的干净、速度，而且大大的减少了人力。并且血豆腐传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异大，易于腐败，卫生不合格，保质期短等问题。针对以上情况，通过采用新鲜动物血抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使血豆腐加工工业化，并提高血豆腐的口感、外观及保质期。
与现有技术相比，血豆腐加工设备优点和有益效果如下：
1、有效避开了普通手段所带来的环境污染，以及对鸭血资源的浪费；
2、均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；
3、生产出来的鸭血蛋白肽产品的纯度高，更易吸收，吸收率高；
4、生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，其产品口感好，无异味，无苦味，可广泛应用于食品领域；
5、操作简便，进一步提高了产品的安全性和利用价值；
生产过程中注意事项：
1、经过检疫合格的鸭方可上屠宰生产线，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用，记明容器中血液与鸭的对应编号。待血检完毕，确认无病害污染后方可加工。如其中某只鸭血检验不合格，含有该鸭血液的容器中的全部血液要求废弃不用，并按要求做无害化消毒处理。另外，容器不可过大，以便于血液及时降温保存。
2、在配料罐里先加水、加盐，每桶血加1—1.3壶，盐8两，升温至（36摄氏度—38摄氏度左右），将盐溶化。将血倒入搅拌，温度36摄氏度—38摄氏度即可（抽入脱气罐后，搅拌锅立即涮洗）。将血抽入脱气罐内，打开排气阀至0.06（低）
3、灌盒、加凝固剂，一壶一般35—40mg，但特殊的也需看情况加入，灌盒要满平，不得洒到盒边上，速度要快，盒面发现有血沫要用勺子捞出来，发现盒内量小应适当加入。
4、将封口后的产品有整齐的码在灭菌框内，置入85℃的热水池中保持20-30min，并严格控制热水温度。夏季须增加高压灭菌设备，灭菌温度为121℃，灭菌时间为10min。
5、产品经检验无破损、无漏气、无变形方可入库。
