防腐层关于埋地管道的寿数来说是至关重要的，采用防腐层使钢管与土壤等腐蚀环境阻隔是埋地管道防腐的根本办法。相同材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发作腐蚀穿孔致使走漏。因而，有对于性地采纳防腐措施是十分必要的。三油两布环氧煤沥青的防腐形式非常简单无非就是两层玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。优质的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。环氧煤沥青防腐钢管的好坏问题是各个买家考虑的问题，由于厂家遍地，所以产品的好坏区分很重要。我公司生产的环氧煤沥青防腐钢管生产的所有防腐钢管质量层层把关，从生产到出厂，都有技术人员监督，杜绝不合格产品出厂。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
组成部分
组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
技术指标
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
涂料性能
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
环氧煤沥青防腐钢管的施工及贮存：
1、涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量，除锈规范应到达《涂装前钢材外表处理》中的Sa2.5等级，并使外表到达无焊瘤、无锋芒、润滑无毛刺；
2、涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）；
3、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀，底漆和面漆必需按厂家规则的份额制造，制造时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢参加固化剂，边参和边拌和均匀。熟化30分钟，即可进行涂装；
4、此材料要求随配随用，配比后的涂料在常温下的使用周期通常为4～6小时，未配完的材料要密封保存；
5、刮腻子：焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适合的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两边，并刮平变成过渡曲面，避免缠玻璃布时呈现空鼓。涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在常温下,涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不该超越24小时；
5、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷；
6、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源；
7、贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
