化工废气的成分比较混合性，主要污染物为：颗粒物、硫化物、有机蒸汽、碳氢化合物及化工行业排出的废气中的烃、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物(碳氢化物)加以回收利用或进行无害化处理的工作。要解决这些废气回收问题要用什么方案合适呢？
化工废气回收方案设计主要有两方面：
(1) 采用无污染工艺，少用有毒原料，控制有毒废气排放量；
(2) 对各种工业过程中产生的有机废气进行净化处理。
化工废气回收设备指利用固体吸附剂，如活性炭、硅胶、沸石和分子筛等，吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的吸附剂，当吸附剂达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。吸附脱附净化设备一般由预处理单元、吸附脱附单元、动力单元、催化燃烧单元、热量交换单元、控制单元及安全装置单元等组成。
两套吸附脱附装置可交替使用，以保证生产的连续运行。
采用新型高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。
两套吸附系统在PLC控制下交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。
膜分离技术在化工废气回收工程的应用
我国大多数的石油化工厂中，合成装置为了防止惰性气体在反应器内的积累，将一部分气体作为驰放气排掉，此股气体中含有一定量的烯烃单体和其他的烃类，造成了损失。
丁辛醇生产装置羰基合成反应单元中，丙烯和合成气反应生成正、异丁醇，反应中同时有少量丙烯转化为丙烷。
为了防止丙烷等惰性组分的积累，需要有一部分气体（简称弛放气）从系统的循环回路中连续排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于组分比较复杂，以前只能当作燃料烧掉，资源浪费十分巨大，且污染了环境。
传统的治理方法是“吸收-精馏-再精馏”的工艺，不仅增加的设备的投资，也增加了运行成本，而采用膜分离技术可以避免这一问题。
化工废气回收设备当利用传统方法，不能经济、合理地进行分离回收时，膜分离过程作为一种分离技术便凸显其优势所在。采用本工艺不仅解决了反应釜中惰性气体的积累问题，也使燃烧能耗大大降低。
