太原石料厂布袋除尘器就是为了预防工地内的尘土污染，为人们身体健康所造成的影响而应运产生的，该除尘器大大的方便了石料厂的除尘工作。
（2）采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点，并克服两者的缺点，显现出清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多项优势。
（3）选用的以上清灰技术喷吹一次就可达标，因此清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量也可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
（4）破碎机除尘器在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。龙骨的多角形设计也可减少了袋与龙骨的摩擦，从而延长布袋的寿命，又便于卸袋。
（5）在以上换袋操作时，采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
（6）除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
（7）石料厂除尘设备可广泛用于各矿山选矿厂、采石场、碎石厂的除尘，对于一些严寒地区需室内安装，其它地区都能在室外安装。
（8）太原石料厂布袋除尘器结构组成由：上箱体(包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口)、中箱体（包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门）、下箱体（包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座）。
（9）布袋除尘器工艺原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
太原石料厂布袋除尘器选型计算方法很多。石材厂除尘器选型计算时，应了解含尘气体的流量、性质、浓度、腐蚀性、粘度、温度、风量等。通过计算过滤面积、滤料和设备阻力，选择石材厂除尘器的类型和型号。
石料厂布袋除尘器结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制。反吹清灰采用电阻自动控制，节约能源，延长布袋使用寿命。严寒地区的室内安装可在其他地区室外安装，石材厂除尘器结构简单，成本低，操作简单，除尘效率高，处理风量大，运行相对稳定、持久、可靠。
太原石料厂的破碎机、提升机、链式输送机在工作时产生大量的粉尘，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉，给企业也造成了一定的损失,为此贵公司领导要求对其进行治理，以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理，并取得了一定的成绩，根据我公司人员对现场的勘察，做了除尘设计方案如下。
石料厂布袋除尘器的设计步骤：
1、对需要设计除尘器的项目产尘特点进行分析，并收集现场资料。
2、合理设计袋式除尘器，计算要求除尘器处理风量及阻力 。
3、正确选用滤料、清灰方式及过滤风速。
4、绘制平面图、立剖面图及零部件图，图纸应规范、正确。
5、撰写设计说明书。
石料厂布袋除尘器的整体设计：
（一）低压脉冲除尘器采用长袋设计，能有效的减少占地面积，设备重量轻，减少成本投资。
（二）滤袋更换方便，收尘效率高，一般采用涤纶针刺毡布袋，且滤袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、故能获得较好的收尘效果。
（三）喷吹压力低，在袋式除尘器中，为了获得较好的效果，通常采用直通式脉冲阀。因直通脉冲阀的主要零部件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其 能快速启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，以为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4.因喷吹压力较低，所以在气源压力 不足的场合，通常只能达到预期的清灰效果。低压脉冲喷吹清灰是利用压缩空气（通常为0.2～0.3MPa）在极短暂的时间内（不超过0.2s）高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷吹气流的空气，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用。
（四）采用淹没式脉冲阀，喷吹时间短，压力低。淹没式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s下，喷吹压力在0.25MPa左右。
（五）清灰能力强。省去传统的引射器，并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气（氮气）做清灰气源，清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲可满足34m甚至更多滤袋的清灰。对袋式除尘器而言。滤袋长径比例：（20：1）～（30：1）比较合适。
（六）自动化程度高。采用可编程序控制器可实现监测的控制功能，包括除尘设备系统各参数（温度、压力、流速、清灰间隔和周期、阀门位置等）的监测控制、各种故障（如阀门不工作等）的显示、清灰程序控制等。其抗干拢性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
