天然气用涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材，内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。基管为直缝焊接钢管应符合GB/T3091-2008对基管的要求；基管为无缝钢管的应符合GB/T8163-2008对基管的要求；基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T5037-2000对基管的要求。
该产品有以下几大优点。
1、保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管、铝塑管；
2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点，外壁更加美观豪华；
3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高；适用温度更宽-30℃～100℃；
4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等，多种方式、省工省力；
5、与管件连接部位热膨胀系数差小，更安全可靠；
6、价格性能比合理，综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。
本产品是现今较先进的户外燃气管道外防腐层，耐候性双层防腐层具有优良的耐腐蚀性，无论是附着力，抗氧化，抗冲击等都具有良好的性能，在户外复杂的气候条件下能够长时间保持不粉化和不褪色，以保证燃气管道使用30-50年
研发方向：关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。最早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。
