山东废气催化燃烧设备制造，催化燃烧设备有机废气处理进程首
要包含三部分吸附气体进程、脱附气体进程，催化燃烧进程。
1、吸附气体进程：运用活性炭的物理特性对vocs有机废气进行吸附，运用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱满后，随即进行脱附气体进程。
2、脱附气体进程：当活性炭微孔吸附饱满时，将不能再进行吸附，此时运用催化床产生的高温热风对吸附饱满后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的vocs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的vocs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。
3、催化燃烧进程：脱附下来的vocs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的多倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，vocs有机废气转化为无害的
CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。
催化燃烧反响是一个放热反响，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次收回运用，首要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满意燃烧和脱附所需热能，又能到达节能的意图，再生后的活性炭可用于下次吸附。
有时为了添加催化燃烧设备的运用寿命，能够在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备能够过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
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1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积
大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧废气处理性能特点：
1、采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行
费用低的优点；
3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；
6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机
废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。废气环保设备，催化燃烧器，RCO催化燃烧设备，催化焚烧设备，催化燃烧设备，催化燃烧装置
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
废气处理设备厂家生产废气处理设备VOC，废气处理设备VOC再生装置：包括废气处理设备VOC装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。
