干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。 原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。 用于食用制药、农药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。 干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，物料无需加水、干粉直接挤压粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状、不规则物料都可以一次成型挤压、物料成型效率高、强度好、光洁度美观、干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。 各种干粉物料从提升机输送到设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。 对辊挤压造粒机特点 物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。 2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。 4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。 5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。 6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。 7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作，大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力，是该机具有较长的适用寿命。 对辊挤压造粒机 干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8%的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。
