1） 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2） 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3） 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4） 外壳应充分考虑到膨胀要求。
5） 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。
9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10） 由零米到本体全部扶梯由投标方设计供货。
11） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。
15） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
16） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
17） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
18） 除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。
20） 材料要求
· 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE) 浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。投标方提供滤袋材质。
