一、主要性能和特点
本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴BT40-150mm。
(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，*高转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*佳的加工精度。
3、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
5、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
6、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。
7、采用先进的日本FANUC 0i -MF PLUS绝对值操作数控系统，确保了控制系统的稳定性、速度快，表面光滑、精度高等优点，具备了模具制造与机加工应有的能力。
8、配有系统控制油路系统：采用我们独创的主动式油压供油系统；由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，精确控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。
9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
11、采用台湾圣杰BT40-24T刀库，满足自动化要求又降低了机床故障率。
二、主要技术参数表
XHS850立式加工中心
规 格 机体材料 高强度合金铸铁
工作台规格（长×宽）1000×500mm
工作台*大载重800 kg
X/Y/Z轴坐标行程900*500*500mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离575 mm
主轴端面至工作台上平面距离120～620mm
X、Y、Z切削进给量1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度24m/min
Z快速进给速度20m/min
XYZ滚柱重载线轨两条主承载重载强力线轨线轨直径45mm线轨滑座加宽加大
主轴转速范围 50～8000 r/min
主轴锥孔BT40-150mm
主轴工件冷却方式主轴环喷功能 主轴两水一汽
主轴电机7.5/11KW
X、Y伺服电机bis 12/3000
Z伺服电机bis 22/3000 Z轴含抱闸
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）5/18/110mm 台面淬火
重复定位精度300mm/±0.003mm
定位精度300mm/±0.005mm
数控系统日本发那科 FANAUC 0i-MF PLUS
功能：高速高精、圆弧插补、支持四轴联动 10.4寸屏
润滑系统主动式润滑系统按需制动分配式注油可实时监测注油状态
圆盘机械手刀库BT40刀库容量 BT40-24把刀高速变频刀具规格 BT-40*大刀具直径 f120 mm*大刀具长度限制220mm*大刀具重量限制 5.5kg换刀时间(刀对刀) 2.0秒
使用源气压力0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）3100x2400x2700mmmm
机床重量6800 kg
