电镀废气工艺：
光氧催化氧化
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
低温等离子体
等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开
电镀是重污染行业，工艺复杂、种类繁多，生产中所产生的废气 也较多。 这些废气会严重危害人们的
身体， 污染大气， 造成公害。 因此，对于产生有害废气的污染源，必须采取有效措施，及时进行
治 理。
一、电镀废气的种类、产生及危害
电镀生产过程中,产生的主要废气如下表所示:
序号 废气种类 主要来源 主要污染物 危害
1 酸性废气 采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、抛光、酸性电镀等 氯化氢、氟
化氢、硫酸雾等 具有极强的刺激性气味,对操作者咽喉、气管及肺部产生危害；污染大气或形成酸雨；
腐蚀
厂房及设备。
2 碱性废气 化学除油、电化学除油、强碱性电镀和氰化电镀等 氢氧化钠、氨气等
对操作者咽喉、气管、肺部刺激很大。
3 含铬废气 镀铬、钝化 铬酸雾 具有很强的毒性和腐蚀性,对人体和环境造成极大
伤害和污染。铬酸雾经呼吸道吸入人体,对呼吸道有刺激和腐蚀作用,可引起鼻部严重病变,皮肤长期接触
铬雾,还可引起致畸、致癌及致突变。
,吸入微量就可致人于死命。
5 氮氧化物废气 含硝酸酸洗、退镀、间金工艺 一氧化氮、二氧化氮等 一氧化氮通
过呼吸系统进入血液,侵入红血球与血红蛋白作用,引起血液中毒；二氧化氮主要伤害人体黏膜、呼吸系
统和神经系统,较高的浓度会使人咳嗽、咳血,进而引发肺炎、肺积水甚至窒息而死。
二、污染源控制
电镀废气净化系统主要构成一般包括废气捕集装置、输送管路、风机、净化装置、副产物的处置与利用
、排气筒、管路等。净化系统的构成还包括附属设施、自动控制系统等。
根据电镀企业的工艺特点，以下几种废气需局部收集和集中净化处理：
1.炸挂槽；
2.铬酸镀槽、铬钝化槽；
3.酸洗槽、活化槽；
4.镀槽；
5.槽温高于60℃的镀槽；
6.槽温高于50℃的除油槽；
7.铝阳极氧化槽
8.其他可能产生废气的镀槽或设备
三、工程建设和管理要求
1工程建设符合本指引要求，工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级的生产废气治理工
程。
2 废气处理工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，
设备安装质量好。
3 工程建设应符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。
4废气处理应遵循“分类收集、集中处理”的原则。要综合考虑局部气体收集和环境通风。
5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。
6 工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。
7 工程应实现较高水平的自动化控制，具有在线监测、视频监控等功能，仪器、仪表稳定可靠。
8 工程各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。
9 工程应设置预试功能和安全防护措施，具有环境应急处理处置功能，降低环境安全风险。
4.10 废气治理工程应符合清洁生产要求，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂；采用的处理
工艺应能减少水耗、电耗、物耗。
4.11 应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。
4.12 配备足够数量并具有相应资质的操作、管理人员。
4.13 配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能。
电镀废水工艺：
1混合池、絮凝池：原水经提升泵提升后进入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分别加入PAC、PAM，经过充分混和，使胶体稳定性破坏 (脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
2气浮刮渣：经絮凝混合后的漂浮物在高压溶气的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣机的作用下收集到集泥槽中，再进入污泥浓缩池。
3生化曝气池： 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接触的条件。
4污泥浓缩池MBR膜反应器：膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化明显，对深度除磷脱氮提供可能。
5污泥浓缩池：收集MBR池和生化曝气池的污泥。
6板框压滤机：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
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