衡润模数式伸缩缝的切缝及清理槽口
桥面沥青混凝土铺筑完毕， 按预留槽口宽度或比槽口每边宽 5cm 左右用切缝机切缝。 切缝要尺寸准确， 顺直。 切缝应保证路面边缘整齐平顺， 无缺损， 将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛， 清净杂物， 用高压水枪将剩余残渣冲洗干净由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压， 会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断， 应及时校正， 除锈并按焊缝要求补焊， 以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装要求即每<1m 范围内每侧有四处与预埋筋焊接牢固（间距 25cm） 。 我们安装中保证在 1m 范围内至少每侧有五处与预埋筋相焊接（变为间距 20cm, 不足处加焊锚固筋吊装伸缩装置整体长度较长， L=9. 9m) 单根吊装就位， 易发生变形， 用 25#槽钢两根， 焊成口字形的扁担梁， 采用 4 点吊装。 吊装时， 吊环下各挂净长 100cm 的小钢丝绳， 用索卡与伸缩装置相连。 为防止伸缩装置压坏槽口内钢筋， 可沿缝长方向每隔 2m 左右安放一根 12× 12cm 方木作为临时支撑横梁， 将伸缩装置平稳地搁在上面， 调整好位置， 对照伸缩装置上的环形钢筋或支撑箱的位置， 将预埋钢筋调到正确位置定位焊接按设计要求穿放横筋， 可分段穿放， 正式焊接前先进行定位焊接， 即间隔 1m 左右将此位置的锚固筋点焊到横穿上并将横穿钢筋与预埋钢筋点焊牢固。
(3) 先将伸缩装置的一侧定位焊接好， 使伸缩装置保持直线和平顺， 通过螺旋千斤顶在另一侧将伸缩缝的缝隙调整到计算数值， 立即将伸缩装置的环形钢筋与预埋钢筋焊好， 卸下千斤顶
(4) 当伸缩装置调整好之后， 调 4 台电焊机， 在温度接近预定锁定温度时， 对称施焊，焊完立即解锁。
(5) 安装中应注意的问题
位置高度正确。 为了使伸缩装置的高度和中线位置正确， 在沿伸缩缝方向每隔 2m 水平及竖直方向上对称地将定位钢筋一端焊在锚板或锚环上。 另一端顶住槽口混凝土
焊缝质量， 必须保证在拆除锁定钢板后， 伸缩缝组合体能吸收结构的位移， 而不损坏槽口内所浇筑混凝土的凝固， 焊缝长度不小于 10d 塞缝严密。 施焊结束后， 根据伸缩缝型式， 用泡沫板将缝隙塞严， 以防漏浆， 塞缝宽度要保证伸缩缝设计的最小宽度， 然后冲洗槽口， 将槽口杂物清理干净
对称浇筑混凝土。 按设计标号对称浇筑混凝土， 尤其应注意伸缩缝边梁下、 锚环、 锚板及支撑箱下部混凝土的密实性， 支撑箱下宜用小石子混凝土。 为了 减少混凝土的收缩量， 在搅拌过程中添加 0. 3 的铝粉， 作为膨胀剂， 混凝土的标号不低于上部结构的标号。 收浆时应做到顶面与沥青路面平齐， 混凝土顶面平整度小于 2mm。 初凝后用草袋覆盖， 洒水养生， 使缝经常保持湿润状态。 常温时，第二天拆除堵头模板， 养护期不少于两周
封闭施工。 为防止过往车辆及行人损坏伸缩缝， 应采取封闭式施工， 当半幅桥最后一道伸缩缝混凝土强度达到 100%时， 才能开放交通， 再进行另半幅桥的安装工作模数式伸缩缝伸缩量的计算。
