双层叠模技术还可以同时生两种不同的产品，例如一层模具生产一种产品，而第二层模具内则生产另一种产品，这些产品可以是材料相同或不同，颜色相同或不同等多种组合。例如利用叠式模可以实现一层注塑容器面盖，第二层模具注塑容器主体。
培训内容：
UG造型实战
使用草图工具添加曲线、尺寸、约束完成二维草图设计。使用设计特征、细节特征、组合、关联复制等进行三维模型的设计。使用装配工具条对多个零件进行装配，并分析产品设计是否合理，完成产品的装配，使用制图模块制作产品工程图，包含生成爆炸图。
UG曲面实战
综合应用曲线、网格曲面、修剪、偏置、扫掠构建光顺曲面。看图设计出美感的曲面造型（跑车外形曲面设计）导入TIFF图像进行逆向设计（卡通玩具飞机外观设计）导入IGES点进行逆向设计（甲壳虫汽车曲面设计）图层进行标准化设计。导入导出进行数据转换，实现软件互通，大限度节约生成效率。
UG工艺编程
掌握各个编程公共参数命令的本质含义和使用方法。掌握型腔铣，等高轮廓铣，固定轴轮廓铣的加工原理及应用范围。掌握特殊工艺刻字，钻孔的使用，刀路变换的各种使用方法。掌握UG编程模板的建立和应用，后处理添加，常用G代码和M代码认识。UG编程实例强化练习，并生成G代码，使用模拟仿真机床进行模拟加工。
UG模具设计
掌握如何分析产品脱模方向、产品胶厚、产品倒扣、分型面位置。掌握如何对产品拔模、放缩水、产品不良结构解决。掌握如何分模、结构设计（斜顶、滑块）、排位、模仁设计、模架设计。掌握浇注系统设计、顶出系统设计、冷却系统设计、调标准件。掌握如何装配、出零件加工图。掌握如何制作bom表(标准件订购）。
注塑机大注射量
叠层式热流道注射模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需注射量，可以忽略不计。注塑机所需的注射容积是标准模具近乎两倍。
注塑机注射压力
注射压力的校核主要是检验注射压力能否满足成型的需要。而叠层式热流道模具由于采用了热流道技术，但由于流程增加、投影面积增大，所需注射压力要比单层冷流道模具大。在校核注射压力时，应根据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的注射压力，再与注塑机额定注射压力比较。
注塑机大锁模力
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。
注塑机开模行程
叠层式注射模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需采用相同传动比的齿轮齿条或曲肘连杆开模装置等同步开模机构，其开模行程是单层模具中大开模行程那一层的2倍。
