杭州肉鸽屠宰场污水处理设备
随着人们生活水平的不断提高，屠宰行业得到迅速发展，产生的废水排放量也越来越大，成为有机污染尤其是氮污染的工业污染源之一〔1〕。屠宰加工废水中含有大量血污、油脂质、内脏杂物、未消化的食料、粪便等污染物，其有机物浓度高，成分复杂，污染物中所含有的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物会通过厌氧、好氧微生物的氨化作用进一步转化为高浓度的氨氮，高浓度的屠宰加工废水经传统SBR工艺处理后氨氮指标往往难以达到排放标准。经分析认为，关键在于没有根据实际水质对SBR处理工艺采取切实可行的调控措施〔2〕。传统的SBR工艺分为进水、曝气、沉淀、排水和闲置等五个阶段，其中曝气阶段通常采用连续曝气的方式。笔者从调整曝气方式着手，通过采用曝气（好氧）/搅拌（缺氧）循环交替的间断曝气方式，探讨对有机物、氨氮和TN的去除效果的影响。通过分析有机物、氨氮和TN等污染指标逐时降解特性和pH变化〔3〕，确定了好氧/缺氧循环SBR工艺运行模式和控制参数，最终获得了一种进一步提高传统SBR工艺脱氮率的方法，以期为传统SBR工艺改造和好氧/缺氧循环SBR工艺的工程应用提供参考。1材料与方法1.1试验装置试验采用的SBR反应器内径为200mm、高度500mm，有效容积为10L。试验过程中充水比为50%。反应器的气源为ACO电磁式空气压缩机，采用空气流量计控制曝气量和DO浓度。好氧时采用砂芯曝气头曝气充氧，缺氧时进行机械搅拌。反应器按照进水、好氧/缺氧、沉淀和排水方式运行。利用可编程序时间控制器控制好氧和缺氧循环，还可根据需要设定各段的运行时刻。利用在线pH仪监测反应过程pH变化，利用便携式DO仪定时测定DO。试验过程均在室温下进行。1.2废水来源试验用水取自江门市某肉类联合加工厂污水处理站经厌氧处理后出水。试验进水COD为327~766mg/L，氨氮61~130mg/L，pH为6.5~7.5，碱度（以CaCO3计）为590~680mg/L。1.3污泥驯化和试验方案接种污泥取自该肉联厂污水站活性污泥沉淀池，取回后将污泥加入SBR反应器中进行培养驯化约2周后，按照好氧/缺氧单循环SBR模式运行，运行条件为HRT=13h，其中好氧曝气10h、缺氧搅拌2h、沉淀排水1h，DO维持在3~4mg/L。经过半个月的培养、驯化，出水COD和氨氮无降低趋势，出水各项指标维持稳定，至此可认为污泥驯化结束，开始投入试验。此时污泥沉降比为25%~35%，MLSS为4~5g/L。在好氧/缺氧单循环SBR模式下运行一定周期之后，连续对其中多个周期进行逐时采样，分析污染物逐时变化情况。在获得可靠数据后，将SBR运行模式调整为好氧/缺氧多循环模式，根据COD、氨氮和pH等参数逐时变化曲线确定循环次数及好氧段和缺氧段历时，最后在确定好氧/缺氧阶段历时、循环次数等参数的基础上运行多个周期以验证该工艺的可靠性。
杭州肉鸽屠宰场污水处理设备
1.4检测分析项目pH：KOMMA200在线pH仪；溶解氧：雷磁便携式溶解氧测定仪；SV：量筒法；MLSS：滤纸重量法；水温：水银温度计。COD、氨氮、TN、TKN、NO3--N等采用国家标准测定方法测定〔4〕。2结果与讨论2.1好氧/缺氧单循环SBR工艺试验结果分析好氧/缺氧单循环SBR工艺处理屠宰加工废水过程中，根据逐时采样数据绘制一个反应周期内COD和氨氮的逐时去除曲线，2.2好氧/缺氧双循环SBR工艺试验结果分析为了实现好氧硝化和缺氧反硝化之间碱度的平衡，首次硝化反应以pH下降0.4~0.5来控制好氧时间，每次缺氧反硝化都根据pH曲线上拐点的出现控制缺氧时间〔9〕。从好氧/缺氧单循环SBR工艺试验检测结果可以看出，在经历最初连续2h曝气后，pH降低幅度恰好符合这一范围，并且此时反应器内剩余有机物含量较高，反硝化反应所需碳源较充足，因此确定首段好氧时间为2h。为确保后续反硝化反应进行彻底和最终有机物被高效去除，初步确定后续缺氧1和好氧2阶段时间分别为3、6h。SBR工艺经调整后的运行模式和工况为：好氧曝气2h+缺氧3h+好氧6h+缺氧1h+沉淀排水1h，即好氧/缺氧双循环SBR工艺。在系统运行稳定后，对1个周期进行逐时采样，绘制出COD、氮含量和pH逐时变化曲线。为了解反硝化过程中TN的去除情况，定时检测了反硝化过程中TN含量。试验进水COD为566mg/L，氨氮质量浓度为108mg/L，pH=6.96。可以看出，与单循环SBR工艺相比，好氧/缺氧双循环SBR工艺的出水水质有了明显提高，氨氮去除率达到86%，较前者提高12%，这主要是由于缺氧1阶段产生的碱度恰好被后续好氧2阶段所利用，弥补了原水碱度不足的弊端。如图3（b）所示，pH在反应初期同样先上升后下降，好氧1阶段结束时pH的降低幅度为0.61，略大于0.4~0.5。进入缺氧1阶段后，随着反硝化反应的进行，pH开始出现回升并在反应4h时趋于稳定，同时TN的下降速率也出现放缓，这表明反应4h时反硝化反应已基本停止，因此可以将缺氧1阶段时间减少为2h。由于反应器内碱度得到补充、pH升高，反应条件再次利于硝化反应的进行，所以氨氮浓度在好氧2阶段初始迅速降低，但随着碱度被消耗，氨氮降低速率很快下降。经过后续反应，最终出水氨氮质量浓度为15.4mg/L，仍不能达到排放标准的要求。究其原因为好氧1阶段历时较短，当其结束时反应器内的硝态氮质量浓度为19mg/L（TN与TKN之差值），可供后续缺氧1阶段反硝化反应的基质含量有限，产生的碱度还不能促进全部氨氮去除。
杭州肉鸽屠宰场污水处理设备
如果你想对本公司产品有进一步的了解，欢迎咨询洽谈。
