由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，所以水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门的应用日益增多。随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
水环真空泵传动部件磨损问题是企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，今天小编就以水环真空泵轴磨损为例，给大家展开讲解。
什么原因造成水环真空泵轴磨损问题呢？
1. 正常金属疲劳磨损：由于水环真空泵处于一种高载荷的工作状态，金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴或轴承室的严重磨损；
2. 加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在真空泵的重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙；
3. 维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
遇到水环真空泵磨损问题，我们应该怎么解决呢？
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；并且电刷镀和热喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修复的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。而索雷碳纳米聚合物材料则弥补了传统轴磨损修复技术的不足：该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术操作简单、修复时间短、修复费用低，为企业节省了大量的人力物力财力。同时针对轴与轴承的静配合，该材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求，这是因为材料本身具有抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
