一、主要性能和特点
本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用独特的铸铁配方，使铸铁达到高强度的合金铸铁，并采用树脂砂铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性与耐用性。
2、机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，第一回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到指定位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，*大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染。
3、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，机体立柱采“宝塔形堆积”结构，符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用寿命。
4、X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能*大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
5、Y轴采用四条线轨45mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只保证运动的精度与负载，两台支撑轨道只保证支撑作用，并采用独特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
6、Z轴采用了2条55mm滚柱重载强力线轨，四滑座设计结构，并加大与加宽滑座，是接触面积更大，提高了Z轴的整体刚性。
7、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴BT40-150mm。
(1)主轴电机通过齿形同步带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，*高转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*佳的加工精度。
8、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
9、采用原装台湾圣杰（机械手）高速刀库24T，并且落地式安装，使刀库在高速旋转的时候稳定性更强，可有效降低卡刀现象的发生，
10、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
11、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式）
12、采用先进的日本0i-MFplus操作数控系统，配绝对值伺服电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑、精度高等优点，具备了模具制造与机加工应有的能力。
13、配有系统控制油路系统：采用我们独创的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，精确控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑
14、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
15、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
16、预留第四轴安装位置。
二、主要技术参数表
HVC1370立式加工中心
规格 机体材料 高强度合金铸铁
机体结构 油水分离机体设计 Y轴四线轨结构 “宝塔形堆积式”立柱结构 复合工作台结构
工作台规格（长×宽）1400×700mm
工作台*大载重1200 kg
X.Y/Z轴坐标行程1300*700*700mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离775 mm
主轴端面至工作台上平面距离 120～820mm
X、Y、Z切削进给量1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度24m/min
Z快速进给速度 20m/min
主轴转速范围 50～8000 r/min
主轴结构功能BT40-150mm
主轴电机功率 11/15KW
X、Y轴伺服电机 Bis22/3000直軸
Z轴伺服电机Bis22B/3000直軸
主轴工件冷却系统 主轴环喷功能两水一汽
X轴导轨形式两条45mm滚柱重载强力线轨 六滑座
Y轴导轨形式45m四条滚柱重载强力线轨 八滑座 两条承载滚柱线轨 两条支撑滚珠线轨
Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨 四滑座
重复定位精度 300mm/±0.003mm
定位精度 300mm/±0.005mm
数控系统日本发那科FANAUC 0i-MF PLUS功能：高速高精、圆弧插补、支持四轴联动10.4寸屏
圆盘机械手式刀库BT40
刀库容量BT40-24把刀
高速变频
刀具规格BT-40
*大刀具直径f120 mm
*大刀具长度限制220mm
*大刀具重量限制5.5kg
换刀时间(刀对刀)2.0秒
润滑系统
主动式润滑系统
按需制动分配式注油
可实时监测注油状态
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H） 3300x2600x2700mmmm
机床重量 11600 kg
五、主要配套件及选用品牌一览表
序号 项目 数量 制造厂家名称
1.数控系统 1套 日本发那科
2 主轴伺服电机 1套 日本发那科
3. 主轴驱动器 1套 日本发那科
4. X、Y、Z伺服电机 各1套 日本发那科
5. X、Y、Z驱动器 各1套 日本发那科
6. X、Y、Z轴丝杠轴承P4级 滚珠丝杆专用对子轴承 各1组 日本NSK
7. X、Y、Z轴滚珠丝杠 5012 C3级丝母加长耐磨损型 各1组 台湾律廷
8.Z轴滚柱重载线轨 55mm滑座加大加宽 各1组 台湾上银
9. X、Y轴滚柱重载线轨45mm滑座加大加宽 各1组 台湾上银
10.Y轴辅助导轨各1组 台湾上银
11.主轴单元BT40-150mm1套 台湾健椿
12. 同步带轮与同步带 1套 台湾健椿
13. 打刀缸4.5T 1台 台湾（常州）国鼎
14. 锁紧螺母专用配对安装 1套 台湾律廷
15. 主要气动元件 1组 台湾亚德客
16. 主要电气元件1组 法国施耐德
17.切削液水泵 1套 台湾斯特尔
18. 自动润滑油泵 1套 日本河谷
19.油路计量件 1套 日本河谷
20. 电器柜冷热交换器 1套 温亨
21.变压器 1台 倬金
22. 电子手轮 1个 哲宏
23.圆盘变频机械手刀库 1个 台湾圣杰
24.螺旋排屑器（含小车） 1个 国产
